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Projet automatisation 1

Le projet d'Automatisation de la production de ponts différentiels, réducteurs et boites de vitesse s'est conclu: lancé en 2001, il prévoyait une série d'investissements sur 10 ans, destinés à moderniser et à développer l'équipement interne constitué par des installations et des machines. L'achat de nouvelles machines robotisées pour realiser les composants de nos ponts différentials fixes et de direction a été progressif: voici les dates les plus importantes
Octobre 2001 – Installation du premier tour vertical CNC Z-Emag série VL5 avec un chargeur automatique supplémentaire
Avril 2004 -  Achat du premier centre d'usinage CNC horizontal MCM - CLOCK TANK 1200 10 Palettes
Décembre 2006  – Achat d'un tour parallèle CNC EMCO Hyperturns 690 à deux broches avec chargeur robotisé EWAB-Fanuc. Installation simultanée du chargeur robotisé EWAB-Fanuc sur le tour parallèle CNC Graziano CTX 500 existant.
Juin 2007 – Installation du second tour vertical CNC Z-Emag série VL5 avec un chargeur automatique supplémentaire
Novembre 2011 -  Achat du deuxième centre d'usinage CNC horizontal MCM - CLOCK TANK 1200 10 Palettes
Décembre 2011 – Achat du premier tour vertical CNC Z-Emag série VL7 avec un chargeur supplémentaire
Décembre 2012  - Achat du deuxième tour vertical CNC Z-Emag série VL7, avec un chargeur supplémentaire et associé à un culbuteur raccordé à la machine jumelle

Les objectifs justifiant l'investissement ont été atteints et nous disposons aujourd'hui d'un parc de machines moderne et efficace qui nous permet de réaliser en interne tous les usinages de tournage, les dentures et les carters des composants des ponts différentiels, réducteurs et boites de vitesse. Notre gestion est plus flexible, nous avons amélioré les standards qualitatifs et nous relevons une réduction sensible des coûts internes de production des ponts pour le vehicules lents, ponts pour les vehicules rapides et ponts pour les vehiclues electriques. Nous sommes satisfait de notre travail et de plus en plus motivés pour poursuivre l'optimisation des différents processus, favorisée par l'installation du nouveau contrôle de gestion.

Ce sont les instruments que nous avons mis en œuvre pour relever les nouveaux défis du marché global.  Au lieu de délocaliser la production dans les pays émergents (moins chers), nous avons choisi de rester en Italie, et pour contraster les bas prix de la concurrence, nous essayons de mieux exploiter les technologies dont nous disposons.

 

 

2 Centres d'usinage horizontaux    MCM Clock Tank 1200

diamètre max. : 1200mm
Course axe Z : 830mm
Course axe X : 1200mm
N° palettes : 10
Fixation outil : HSK 100
Magasin d'outils : 400 places

     
 

2 tours verticaux Z-Emag série VL5

diamètre max. : 220mm
L  max. : 110mm
Tourelle : 12 places avec motorisation
Fixation outil : VDI 40
Changement de pièce automatique sur carrousel intégré

Manipulateur cartésien pour chargement/déchargement accumulateur externe2 tours verticaux
     
 

Z-Emag série VL7

diamètre max. : 340mm
L  max. : 180mm
Tourelle : 12 places avec motorisation
Fixation outil : VDI 40
Chargeur automatique
Culbuteur 1ère-2ème phase
Tour

     
 

Hyperturn 690

diamètre max. : 600mm
L  max. : 100mm
Tourelle : 12 places avec motorisé
Fixation out. : VDI 40
2 broches opposées
Chargeur robotisé

     
 

Tour Graziano CTX500

diamètre max. : 450mm
L  max. : 1000mm
Tourelle : 12 pl.   avec motorisation
Fixation out. : VDI 40
Changement de pièce avec robot

Tour Graziano CTX700

diamètre max. : 700mm
L  max. : 2000mm
Tourelle : 12 pl.   avec motorisés

Fixation out. : VDI 40